模具的质量包括制品质量，使用寿命，模具的使用维护，维修成本，维修周期性等。提高模具质量的基本途径包括制件的设计是否合理，尽可能选用最好的结构方案，而模具的设计是提高模具质量的最重要的一步。

       第一，模具的选材是非常重要的，模具在选材的时候应当尽量的满足客户对产品质量的要求，另外我们还需要对模具的材料的成本以及使用周期进行考虑，除了这些主要的因素，还应当包括对模具的使用方式、失效形式、类型以及加工速度进行考虑。

       第二，在模具质量当中，模具的制造也是比较重要的环节。模具的使用寿命同样也会受到加工方法以及加工精度的影响，其中各个零部件的精度对于模具的整体装配情况会造成一定的影响。提高加工质量的方法除了要减小精度的影响以外，还可以通过改善零件加工方法来实现。

       第三，模具在进行结构设计的时候，应当掌握一些方法，比如说尽量选择一些结构比较紧凑并且操作比较方便的结构设计，另外还要满足模具强度以及刚度的要求：在模具结构允许的情况下，尽可能的零件各表面的转角设计成圆角进行过度，减小应力集中的影响;对于一些凹模、型腔以及型芯的应力集中消除应当设计成组合或者是馕拼的结构。

       第四，模具在进行设计的时候应当缩小在维修某一损坏部件需要拆装的范围，尤其是对于一些比较容易发生损坏或者磨损的部位，尽可能的缩小拆装范围。

       五、表面强化成形零部件

       这样可以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。

       对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。

       六、正确使用与维护模具

       模具的安装调试方式应恰当。在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

       在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油。对于锻模、塑料模、压铸模之类，模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。

       对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。有专家认为，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次，还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。

       质量是一个古老而又常新的话题！模具的质量，无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者，还是模具的使用者，都应积极关心的问题。随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革、使用与维护条件的差异等等，都不同程度的影响模具的质量。

文章来源：头条号