8418模具钢是一种热作模具钢,特别适用于要求高热疲劳抗力的长寿命中、大型铝镁合金压铸模、高强度挤压模。以某进口8418热作模具钢的化学成份为例：

8418模具钢的碳含量为0.35%：碳(C)存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度和硬度，但降低其塑性和韧性。

8418模具钢的硅含量为1.00%：硅(Si)为常用的脱氧剂，有很强的脱氧能力。对铁素体的固溶强化作用仅次于磷，提高钢的电阻率，降低磁滞损耗，对磁导率也有所改善，为硅钢片的主要合金化学元素。提高模具钢的淬透性和抗回火性，对钢的综合力学性能，特别是弹性极限有利。

8418模具钢的锰含量为0.75%：锰(Mn)在模具钢中熔于铁素体和渗碳体，使钢的强度、硬度提高。此外由于Mn和S的亲和力大于铁与硫的亲和力，那么可以夺走部分有害物质硫，形成高熔点的MnS(高于1600度)，从而减轻S对钢的有害作用。

8418模具钢的铬含量为5%：铬(Cr)元素增加P20模具钢的硬度、强度，最重要的是耐腐蚀性。

8418模具钢的钼含量为2.30%：钼(Mo)阴抑奥氏体到珠光体转变的能力最强，从而提高模具钢的淬透性，并为贝氏体高强度钢的重要合金化元素之一。含量约0.5%时能降低或抑止其他合金元素导致的回火脆性。在较高回火温度下，形成弥散分布的特殊碳化物，有二次硬化作用，提高模具钢的热强性和蠕变强度。

8418模具钢的磷≤0.015%：磷(P)在通常情况下是模具钢材中的有害元素，磷(P)元素能够增加模具钢的冷脆性，使模具钢焊接性能变坏;降低模具钢的塑性，使模具钢的冷弯性能变坏。因此通常要求模具钢中含磷量小于0.03%，优质模具钢要求更低。

8418模具钢的硫含量≤0.001%：硫(S)在一般情况下也是有害元素。硫(S)元素使模具钢产生热脆性，降低模具钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫(S)元素对模具钢的焊接性能也不利，降低其耐腐蚀性。特别是8418热作模具钢由于其工作环境通常要求比较高，所以对于硫的含量要求很高。