疫情期间口罩市场需求庞大，其中口罩的“心脏”熔喷布更是一布难求，熔喷布生产离不开熔喷模头，熔喷模头出料的均匀性和稳定性，对熔喷布的质量具有决定性作用。

熔喷的工艺流程：聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置。
其中，熔喷模头的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

聚丙烯pp专用料经塑化后进入熔喷模头流道，经分配均匀后再进入喷丝板，高温高速高压热气流喷射出来形成了熔喷非织造布，也就是口罩中间层最关键的一层过滤材料。
熔喷布要达到医用级别，对熔喷模头出料均匀性要求非常高。

对于熔喷模头的制造来说，模具材料和加工喷丝微孔便是关键难点。

在熔喷布生产中，聚丙烯（pp料）通过熔喷模头的喷丝微孔飞出进行生产，微孔最小直径0.1~0.3mm。熔喷模头大部分采用的是矩形喷丝板，所以材料的要求非常高，一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢，但是由于需求井喷，材料缺口很大，通特制造的TT630H产品质量不差于同类进口产品，最终经比亚迪使用，效果非常好

图为比亚迪在调试中的熔喷布新产线（来源于雪球）